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重庆保温材料:好奇吗?挤塑板是怎样生产出来的呢?

发表时间:2017-08-26 09:26:16

重庆保温材料:好奇吗?挤塑板是怎样生产出来的呢?相信很多人都很好奇,因为至少知道了生产过程,那至少想着也比较安全一点。今天重庆保温材料小编为大家讲一讲。


XPS挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程。


1、开机前准备:首先把135和150加热三个小时左右,把135达到:一区170℃、二区180℃、三区190℃、四区200℃、五区200℃、六区195℃、七区195℃、八区195℃、150达到九区165℃、十区165℃、十一区165℃、十二区165℃、十三区165℃、十四区165℃、十五区165℃、十六区165℃;机头达到:十七区160℃、十八区160℃、十九区160℃。盘根部位从加热就用水喷淋降温,以保护盘根。刚加热过程中,如电流达不到要求,预先检查线路及加热片。 

2、配料:先把发泡剂加压,达到符合要求,管路畅通,再把模唇加热泵加热至80℃,然后把原料及一切辅料按比例混合均匀,吸入挤出机料斗中,准备完毕、准备开机。 


3、开机:先把150调到10HZ左右,起动150,如电流不高继续起启;如果电流太高或有异响,说明加热还不行,应继续加热,达到开机正常为止。再把135调到10赫兹左右,启动135,和150一样,加热正常为止。150、135全部正常启动后,把135料斗打开二分之一,电流控制在120---80之间,逐步打开料口,料口全部打开以后,电流不升高为正常。再把发泡剂注入泵调至10赫兹打开注入发泡剂,压力达到10KPA左右为正常。如压力表针头不摆动,压力升高,说明不通 ,应该尽快疏通,达到针头摆动为止,135与150电流稳定说明吃料正常。 

4、提速:先提150再提135。提速过程中发泡剂注入泵相应加速,压力表始终在10KPA左右为宜,并把150 9---16区关掉电源,并喷林降温。逐步降温,包括机头降温要与150同步降温,注意此时降温不宜过快,防止150电流迅速加大。提速135与150要匹配。匹配看135与150电流及压力表,14--16区降至100℃左右时,打开模唇恒温油泵,并把模唇内外清理干净,准备成型。 


5、成型:将模唇挤出的板材进入成型机,再进入一级牵引,根据成型尺寸调整成型机的厚度;根据挤出量调整一级牵引的速度,使板材慢慢成型。在这个过程中,调节模唇温度达到板材成型。成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割。


6、切割:打开纵向切割,调至所需宽度,由二级牵引进行纵向切割,再把横向切割调至所需长度由记米器控制,再进行横向切割。 

7、压花与拉毛:根据客户要求,压花由二级牵引完成,打毛由拉毛机完成。 


8、成品验收入库。


重庆保温材料:好奇吗?挤塑板是怎样生产出来的呢,今天重庆保温材料小编就讲到这里了,如果你还有其他疑问,请持续关注重庆保温材料厂家。



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